永磁变频轴流式对旋局部通风机
通风系统实时保持釆掘工作面的新鲜进风流中，氧气浓度不低于 20%，二氧化碳浓度不超过0.5%；有害气体的浓度不超过矿山安全规程表1规定；井下二氧化碳浓度不能超过0.5%，井下一氧化碳最高浓度不能超过0.0024%，井下硫化物最高浓度不能超过0.00066%，井下二氧化硫最高浓度不能超过0.0005%，井下二氧化氮最高浓度不能超过0.00025%，井下氨气最高浓度不能超过0.004%，井下适宜湿度50-60%，所以需要通过风速来调节；风速不能过低也不能过高，井下风速不能超过8m/s，不得小于1.5m/s；每人每分钟的新鲜风流空气不小于4立方；噪声等级低于 85dB （A）以下；为地下工程施工、开采创造了良好的作业环境。
永磁变频轴流式对旋局部通风机两大主件特大介绍，流道式变频器用自己的风散自己的热，采用流道式散热技术，用风机的风散变频的热，采用隔爆式壳体，隔爆壳体外径与电机外径一致，在不影响通风机使用性能的前提下，满足了变频器散热的要求；与主机组成一体，并可独立装拆。连接井下各处传感器、连接各分站仪器采集的参数来确定智能自动控制供风量的多少，避免了现有局部通风机供风的“一风吹”现象，从而解决采矿局部通风按需供风的问题。
永磁同步电机优点
- 损耗低、温升低
由于永磁同步电动机的磁场是由永磁体产生的，从而避免通过励磁电流来产生磁场而导致的励磁损耗，即铜耗；转子运行无电流，显著降低电动机温升，在相同负载情况下温升低20K以上。
- 功率因数高
永磁同步电动机功率因数高，且与电动机级数无关，电动机满负载时功率因数接近1，这样相比异步电动机，其电动机电流更小，相应地电动机的定子铜耗更小，效率也更高。而异步电动机随着电动机级数的增加，功率因数越来越低。而且，因为永磁同步电动机功率因数高，电动机配套的电源（变压器）容量理论上是可以降低，同时可以降低配套的开关设备和电缆等规格。
- 效率高
相比异步电动机，永磁同步电动机在轻载时效率值要高很多，其高效运行范围宽，在25%～120%范围内效率大于90%，永磁同步电动机额定效率可达现行国标的1级能效要求，这是其在节能方面，相比异步电动机最大的一个优势。实际运行中，电动机在驱动负载时很少以满功率运行。其原因是：一方面，设计人员在电动机选型时，一般是依据负载的极限工况来确定电动机功率，而极限工况出现的机会是很少的，同时，为防止在异常工况时烧损电动机，设计时也会进一步给电动机的功率留裕量；另一方面，电动机制造商为保证电动机的可靠性，通常会在用户要求的功率基础上，进一步留一定的功率裕量。这样就导致实际运行的电动机，大多数工作在额定功率的70%以下，特别是驱动风机或泵类负载，电动机通常工作在轻载区。对异步电动机来讲，其轻载效率很低，而永磁同步电动机在轻载区，仍能保持较高的效率。
其它优势，永磁同步电动机还具有高启动转矩、启动时间较短、高过载能力的优点，可以根据实际轴功率降低设备驱动电动机的装机容量，节约能源同时减少固定资产的投资。永磁同步电动机控制方便，转速恒定，不随负载的波动、电压的波动而变化，只决定于频率，运行平稳可靠。由于转速严格同步，动态响应性能好，适合变频控制。永磁同步电动机的安装外形尺寸符合IEC标准，可以直接替换三相异步电动机，防护等级可以做到IP54和IP55，以及防爆型永磁同步电动机。
永磁变频电机功率因素和效率两高，损耗和温升两低；启动电流小平缓，对电网冲击小；转矩大，起动力矩大、噪音小，结构更简单，体积小，适应能力强；可带载启动，过载能力强，跟随输入频率瞬间达到额定转速；控制更方便，更适合变频，多功能保护，故障率更低寿命更长；永磁功率因素可达95.5%，达到E4的效率等级，耗散功率小，功率因数高优异特点，不受电机极数的影响，效率利用比普通电机高5-8%；永磁最大动力距与额定距之比可达3倍以上，而一般电机仅有1.6倍；极低的运行温度和能量转换损失，永磁电机的响应时间<50ms，可在瞬间大范围调节；风机或泵类负载电机通常工作在轻载区，对感应电机来讲，其在轻载时效率是很低，而永磁电机在轻载区，仍能保持较高的效率，其效率要高于异步电机20%以上。
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