止水带简便快速焊接机

止水带简便快速焊接机（止水带及焊及用焊接机）不再要等待原有至少半小时以上的自然冷切或者25分钟以上的水冷切了，热熔止水带即时焊接即时5分钟后即可使用，不要人工提水取水麻烦泥泞场地了，节约了施工时间和提高了施工效率；简化了使用操作程序手脚；整合组合分体式焊接机更方便更省事了，缩小了体积减轻移动重量；热熔温度自动设定控制，更简单操作易于控制掌握，也更利于满足止水带热熔焊接质量；温度掌握和冷切后使用细微细节对止水带热熔焊接防漏水极为重要；

背景技术，传统的止水带焊机与止水带简便快速焊接机的工作原理介绍与比较，与操作方式的介绍。

  大型工程混凝土浇筑施工都是分段施工，而且凝固后的混凝土受环境温度影响引起热胀冷缩，所以每次施工的接头最容易产生冷裂缝，也叫伸缩缝，伸缩缝会引起漏水，影响工程质量，所以就需要用到止水带，因为施工工作面的长度与止水带的长度不一至，所以施工时止水带长了就锯掉多余的，不够长时就需要进行焊接，这时就用到了止水带焊接机。

传统的止水带焊机有两种冷却方式，第一种是自然冷却方式：

自然冷却方式，也就是将焊接好的止水带静值一边，让它自然冷却，此种冷却方式冷却极慢，效率低，特别是在需要将止水带往上吊起安装的时候，因止水带未冷却透心，拉力强度不够而脱焊掉下；自然存在接头塑性差、强度低、耐久性差等缺陷，一般不用这种冷接方式。

第二种是循环水冷却式：

循环水冷却式，也就是将焊好的止水带用循环水冷却，此种冷却方式很麻烦，大多工地都是形同虚设，只是检查的时候才拿出来摆样。因为循环水冷却止水带焊机在焊接前，需先将水箱和水泵搬运到工作点，然后向水箱注满水，然后从水箱接水管至加热模具，焊接结束后冷却时会把模具的高温被带到了水箱，特别是刚开始冷却时加热模具里面的145度高温被带到了水箱，至使水箱的水温升高，所以每焊一个止水带接头就要更换一箱水；因为工作面是移动的，不是第个位都好取水，有时要用水桶去很远的地方取水，来回要取水要走很多趟，有时会有动用车辆配合取水；而且放水时也很麻烦，经常把工作面漏湿泥泞，踩着鞋底粘坭土，同时也因为漏湿了工作面，使得泥土粘到了止水带上面，影响到了焊接与卫生还费水；而且是每焊一个止水带焊接接头，就要重复移动一次，每次焊接都需要三个工人配合搬运移动设备才能完成；这种组合分体式焊接机连接麻烦，移动搬运很不方便；水受缺水与低气候限制；

    而且很多止水带焊机都没有温度控制，都只是时间控制加温，因为止水带有厚有溥，材料原料不一样，热传递也有所不同，所以靠时间控制加温是不够精准。热熔焊接温度时间掌握得好与整条橡胶母材质量一样，所以热熔硫化过程中严格控制好硫化温度和硫化时间对焊接质量和止水带质量极为关键。温度过高变形焦脆，温度过低硫化不融合欠硫，硫化时间过长橡胶化学变质过硫，硫化时间过短硫化不粘合。决定橡胶止水带热熔硫化焊接质量的优劣取决于温度、时间和压力三大参数的合理配合。不得有气泡、折皱及空隙，保证任何部位都能连成整体。

    止水带简便快速焊接机有以下六大优点：

    第一、采用六个大马力双级风扇，降到常温仅需6分钟左右，比传统的水冷散热效果又快又好，解决了散热慢的问题，同时也解决操作工烦锁的问题，几乎即时焊接即时就可以使用。

    第二、止水带简便快速焊接机加热模与电控系统为一体化设计，比传统自然冷却式止水带焊机还省去了插接线的麻烦，一只手都能把止水带焊机提走了，简便轻便易于频繁移动搬运，减少了工人和工资。

    第三、止水带简便快速焊接机采用上下加热板独立温控高精准设计，硫化温度掌控更到位，解决了传统止水带焊机时间控制不到位和单个温控不精准的问题。（因为温度是高温上升的特性，所以模具中的下加热板的焊接面在上方，下加热板工作面会先到达所需要的温度，同时也会先到达两片止水带的中心点。

因为温度是高温上升的特性，所以模具中的上加热板焊接面会延迟到达所需要的温度，这时我们可以通过独立温控达到所需要的温度，同时根据高温上升的特性，可以把上加热板的温度设定高于下加热板的温度，以达到更佳的温度平衡。

同时根据高温上升的特性，冷却时上加热板的温度散热量会大于下加热板。）本机常用焊接硫化温度为130度至145度。

    第四、止水带简便快速焊接机采用PLC人机界面，工作更可靠。

    第五、止水带简便快速焊接机从安全考虑设计有独立的漏电开关与独立的保险丝。同时考虑到一线工人的都是普工，不懂的使用和工地环境复杂砂石子多损坏液晶屏，增加设计了独立的启动与停止按扭，设定好参数后，相同止水带规格材质的焊接，每次起动时都可以不去碰液晶屏，只需要按起动键就可以工作。

    第六、止水带简便快速焊接机的加压系统也做了升级，手轮比传统的160毫米升级到了180毫米，合叶轴比传统的8毫米升级到了10毫米，传统的防护罩也增加的隔热垫，升级成隔热压力罩，提升整机的压合力。

    止水带简便快速焊接机焊接操作首先将止水带用角向磨光机切齐端面，然后把两面的筋条切除，然后再用角向磨光机将粘合面打磨粗糙，然后将处理好的一个接头放入止水带焊机下模的上面，然后贴上止水带专用胶（也就是用来硫化用的专用生胶）或刷上表面处理液后再贴合专用胶片，然后再将另一个处理好的面贴合在专用胶上，或刷上表面处理液后再贴合到专用胶片上，视材料与要求而定。然后盖上上模具，锁紧弹性手轮，接通电源开始恒温硫化焊接约五至二十分钟，视材料与要求而定。然后进入冷却过度阶段，约五至十分钟，视材料与要求而定，再进入冷却阶段，冷却约五至十五分钟完成全程焊接后报警提示。