易燃易爆物专用拆修机

易燃易爆物是化工企业生产的显著特点之一，生产过程中所用的原料、半成品和成品中，大多数为易燃易爆物质，例如焦炉煤气、半水煤气、氢气、氨、甲醇、甲胺、苯等。生产过程中排放出来的废气、废液也常含有易燃易爆物质。

生产过程中所采用的有明火或高温的设备或装置数量多，且分布点多面广。例如在生产装置中有焦炉、甲烷转化炉、半水煤气发生炉、加压变换炉、氨氧化炉、氨合成塔和尿素合成塔等。另外，在生产装置中还拥有众多的电气设备和照明灯具，它们在使用过程中也会放出电热和电火花，一些有机溶剂介质在设备管道内的流动过程中，也会积累大量的静电，若不采取措施也会导致静电放电火花。就当代化工生产的技术水平而言，在生产和检修作业过程中，还不能完全杜绝一些可燃物料的泄漏或排放，而一些设备检修作业又常常必须采用明火作业，这就造成很不安全生产作业了。

由于化工企业生产的上述易燃易爆特点，一旦出现由于安全管理不善、设计不当、操作不慎或设备故障等因素，就有可能导致火灾或爆炸事故的发生，其中设备检修作业中的动火作业又因流动性大、涉及面广而成为引发火灾或爆炸事故的重要因素之一。尤其是化工储罐拆除的安全性受到安全管理、作业者素质、工机具状况等因素的影响。拆除储罐的安全性受到安全管理、作业者素质、工机具状况等因素的影响储罐在拆除之前需要通过水、空气等进行置换，对罐内空间进行检测后方可动工，同时现场需要随时配备消防力量。如汽柴油罐拆除流程一般为残油清理—强制通风—气体检测—清罐—气体检测—倒拆法拆罐。

常规拆除作业采用动火切割方式或者切削设备，由于气焊切割会产生明火和飞溅的火星，可能引发燃烧、火灾、爆炸事故，而罐底、罐壁清污工作很难彻底，常残留浮油及其他易燃物悬浮层。此外，罐周围或附近排水沟残留的污油、污泥，以及罐周围油气设施防护不当等，都会使施工现场出现可燃物。再加上现场风向、风速等因素，如有火星飞溅，会存在相当大的安全隐患。

易燃易爆物专用拆修机是低温低压冷切割拆修，割枪运行中没有热效应和静电的产生，低压磨削冲蚀拆修时不发热、不产生静电、磨削冲蚀运行中不产生热量或高温；水冷却没有火花火星、没有热应力、没有烟尘粉尘；低流速、低压强、拆修切割运行时低热量；磨削冲蚀不会造成退火，不会使材质变性；起电电位都小于100V；断面平整，无毛刺、氧化皮和熔渣；不产生弧光、有毒气体；不产生产生烧伤和熔化；低压两项混合射流，直接把液和磨料混合好同时加压，不产生虹吸（不会吸入空气），不产生空气对静电的集聚；出口速度300m/s~400m/s；切割速度（10mm钢板）45~80mm/min；最大切割厚度（钢板）30~50mm；

设备重量70~350kg；