承接扒渣机解体井下组装上工地服务

承接扒渣机解体井下组装上工地服务较大件下放：

1、在地面将装岩机进行解体并进行编号，解体后将各部件用铲车按照下放顺序全部吊运至井口轨道旁，解体后最大部件总重不得超过10t。

扒渣机解体注意事项：从事解体工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构，并详细了解各重要联接部位，准备好起重运输设备，以保证拆卸安全，为了避免因分解过多而造成安装困难和出现不必要的故障，机器下井应根据实际情况尽可能地少拆，各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好，以防脏物进入，未涂面漆的联接表面，下井前须用润滑脂覆盖，电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水，装拆左、右行走部时，必须用专用的拆装套将行走部大轴的螺纹保护好后方可进行。

2、将拆分部件按顺序吊送至平板矿车上，平板车承载受力必须均匀，用两根Φ18.5mm的钢丝绳分别从平板车的两端捆绑，确保钢丝绳和部件密贴，并打结固定，运入罐笼后，关闭限位装置，且用锚链再次将平板车和部件一块捆绑在罐笼内的限位横撑处，确定不会左右移动，进行部件下放。

3、由井口下放负责人及安检人员再次检查连接装置及捆绑吊挂是否牢固可靠，以及装岩机下放部件上是否有浮动物，确保无误后方可打点下放。

承接扒渣机解体井下组装上工地服务小件下放（皮带机下放）

1、小件均在3T以内，外形尺寸也满足罐笼下放，铲板及铲斗在下放前应拆分。

2、用铲车将其吊起后，平稳的放置在平板车上，封车后，将其推至罐笼内正中间，并进行前后限位。

3、检查平板车在罐笼内不前后晃动后打点下放。

4、当罐笼下放至井底后解除平板车限位装置，后人工推车至安装地点附近。

5、按下放依次进行各部件的下放。

井下解体扒渣机Mucking Loader的安装：

（一）井下解体装岩机安装顺序

1、用2台10吨手拉葫芦将主体部吊起来，用枕木将主体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。

2、用钢丝绳分别将两侧的履带部吊起，与本体部相联接。用枕木垫在已装好的履带下面，以防偏倒。

3、安装并紧固横向部件 ，所有螺钉均按规定的力矩拧紧，紧固力矩为1200N·m。

4、安装后支承。起吊后支承与本体部的后部联接；联接螺栓的紧固力矩为620N·m。

5、安装油箱、油泵、过滤器。

6、安装铲板部:用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联接；装铲板升降用的油缸；安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。

7、安装第一运输机:用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内，当溜槽与本体联接后，装入链条，用螺栓把涨紧装置与驱动装置和溜槽联接好后调整刮板链。

8、安装铲斗：用钢丝绳将铲斗吊起与升降油缸相接；

9、安装操作台。

10、安装液压管路和水路系统，各管接头等联接部分必须擦净，不得有污物进入。同时要检查密封圈是否齐全，所有管路应按原始位置理顺、固定。

11、接上电机和头灯，电机上的线号和接线室的号要一致，不准漏接或错接。

承接扒渣机解体井下组装上工地服务试车前的调试：

1、机械安装完毕后,应仔细检查各部件、管件、辅件等安装是否正确 , 固定是否稳妥,各电气接合面、螺丝是否齐全、紧固，在确认无误后，方可按以下程序开机调试。

2、调试前的准备

① 减速器润滑

② 整机润滑

③ 用合适的液压油注满油箱

④ 打开冷却系统水路

⑤ 紧固接线腔的线头，并检查是否有漏接和错接

⑥ 给斜井下山装岩机搭火

⑦ 检查液压泵转向及流量，压力。并检查安全阀及节流阀是否调整好

⑧ 检查机器供电电压，电压最大偏差不超过±5%

⑨检查履带是否合适

3、调试前，除操作司机外，将其他人员撤至装载机5米以外，以防装岩机启动后，活动部位伤人。

4、调试时，油泵电机空载运行3分钟，观察各部位声响、温度是否正常，有无卡阻或异常现象。

5、操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向，发现有误及时调整。

6、按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合要求。

7、检查水路系统及水压是否符合规定值。

2、扒渣机井下安装时注意事项：

（1）液压、水路两系统各管接必须擦干净后方可安装。

（2）各螺栓、销轴安装时应涂上少许油脂，以防生锈后无法拆卸，各螺栓应拧紧到位。

3、承接扒渣机解体井下组装上工地服务的调试调整：

机器安装好后试运转前，必须对机器作仔细检查。在确保液压、水路系统各回路接管和电缆接线准确无误的情况下方可进行试运转。

各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。

（2）对照操纵台上的操作指示牌，操作每一个手柄，观察执行元件的动作方向是否与指示牌的指示方向一致，不一致的应及时调整。

（3）调整刮板输送机刮板链的松紧，调整完毕观察装运油马达的压力，应小于4MPa。

（4）检查液压系统各回路的压力数值，是否符合规定要求，有不符合应及时进行调整。