非爆破隧洞矿井开挖掘进铣挖机
非爆破隧洞矿井开挖掘进铣挖机Mucking Loader是应广大用户建议不能放炮掘进开挖，乍药控制严，地质围岩不好的限制下，悬臂掘进机价格高昂，体积大重量承受不住的底板，唯有不放泡掘进。非爆破隧洞矿井铣挖机能在软岩f9以下硬度，半煤岩巷、风化岩、砂岩等直接铣掘装一次作业的开发新产品。是在悬臂掘进机与履带式扒渣机的基础上增大泵、伐、油缸的流量来满足臂手的灵活性，多一节臂可增大破碎铣掘工作时的仰角，左右侧帮无死角，巷道卧底时增加下挖深度，三节臂多功能铣掘机可以弥补两节臂工作不到的死角。设备结构紧凑、操作简单、体现破、铣、掘、装一体快速作业；相比悬臂掘进机体积更小，重量更轻，功率相比当然也小没有几百千瓦的主电机和至少50千瓦的副电机的耗电大王；相比履带式扒渣机电机功率翻了一倍，满足大功率旋转的铣掘头，铲斗也改换成掘进机的自动上料铲斗，扒渣机的臂手更灵活移动，运动弧度更大，特别是扒渣机的专用运输槽上料优于掘进机，而且输送槽尾部更灵活更适宜各种后配套运输机械设备工具，而掘进机只能与皮带运输机配套；德国进口大功率铣掘头非爆破开挖，岩石硬度可铣掘F10以下；扒渣机的弧形短小臂手相比挖机改装的铣挖机的臂手，挖机臂手长大，左右摆动是随着整机旋转摆动，动作太大不适合空闲狭小的隧洞矿井作业；挖机改装装配的铣挖机，开挖臂较长，刚度相对较小，不可避免产生铣挖头的震动和晃动，使得铣挖机在挤压岩石后来回晃动，有冲击作用，使得铣挖机工作不平稳，对内部的液压马达有损毁现象。整合综合这三种专用的设备优点，就是为细分的条件环境和更低的投入成本设计而来。
非爆破隧洞矿井开挖掘进铣挖机Mucking Loader型号有100型，120型，150型和180型。非爆破隧洞矿井铣挖机掘进了软岩掘进炮采的诸多问题，和不能使用曝破掘进的环境场所；解决了工程量小，空间小不能采用盾构机、掘进机等重型施工的限制和巨大的投入成本；多功能铣掘机集聚掘进机铣掘的功能，又有扒渣机装载的功能于一体，一台设备价格和用途省去两台设备的价格成本，实在是太值了。
产品特点：
非爆破隧洞矿井开挖掘进铣挖机采用世界的顶尖技术生产，可安装在任何类型的液压挖掘机上，高效替代挖斗、破碎锤、液压剪等通用配置，应用于露天煤矿，隧道掘进及轮廓修正、 渠道沟槽铣掘、沥青混凝土路面铣刨、岩石冻土铣挖、树根铣削等多个领域，铣挖机为隧道开挖提供了一种崭新的施工方法。适用场合铣挖机可以广泛应用于隧道、沟渠、市政管线开挖；公路路面破碎、采矿、岩石冻土开挖;露天煤矿开挖、表面出新以及钢铁工业、林业等多种施工领域。
- 应用于隧道开挖在多数情况下，非爆破隧洞矿井铣挖机只用于隧道轮廓的开挖，但是在中低硬度的岩层及冻土层等适合的地层中，非爆破隧洞矿井铣挖机可以直接用于隧道的掘进，尤其在破开挖过程中对地层扰动低、扰动小、安全性高， 碎岩层及老黄土中，开挖量可达30--60m3/h.
2)非爆破铣挖机特别适合不宜爆破施工的地段，铣挖机操作简单，可控性高，开挖轮廓线清晰 准确；可轻松解决隧道内欠挖修整、内表面凿槽及开挖边沟等问题。
3)矿井掘进开挖：现场掘进一般分上下两步进行，即两步台阶法。由于需要在台阶上存放所有的设备，上下台阶相距800 - 1100 m。 分步开挖支护：开挖后使用钢筋网、钢格栅+喷混支护隧道。在软岩中，每次开挖的进尺 深度取决于掌子面岩层的情况以及该隧道设计单位的预先设计，一般为 50~ 80cm。
4)开挖循环：在使用非爆破铣挖机开挖后，挖掘机退出掌子面，停靠在隧道的侧壁，然后前四后八自卸卡车开始出喳，出喳结束后马上进行支护结构安装、车载半自动湿喷机喷浆支护工作，然后进行下一个循环的铣挖机掘进施工。
5)刚刚支护完成后的开挖问题解决：非爆破隧洞矿井开挖掘进铣挖机在黏土中开挖的速度 (以150型铣挖机)大约是30~60m3/h.。在黏土层中使用铣挖机开挖时，刀头被黏土裹住而无法使用的情况很少出现，可以用水冲洗刀头或使用铣挖机铣削一些干硬的围岩来解决。 
非爆破隧洞矿井开挖掘进铣挖机巷道掘进、岩巷开挖时，由于空间更小，大巷、主巷一般有5米左右，但多数在3米左右，掘进开挖时粉尘需使用自带喷雾降尘系统边掘边降尘处理。
铣挖头使用范围广：在中低硬度的岩石如风化岩、凝灰岩中最大可达到25～40m3/h （随岩石的密度、破碎度不同而不同） ，也可铣挖无钢筋或有少量钢筋的混凝土；可以解决令施工单位头疼的欠挖问题；即可破岩、铲运装，又可卧底清底、清帮修复、轮廓修正、吊装的多功能矿山开采设备；横向双铣掘头更适合隧洞矿井断面的掘进开挖；在中低硬度的岩层及冻土层等适合的地层中铣掘；风化结构的岩石、硬度高但结构分层的岩石铣挖量可以达到每小时80-120吨； 工作当中注意检查截齿损坏程度，及时更换，加注润滑油（锂基酯与机油混合物）每三个班加注一次，每次加注量为四升左右；转速范围10-180R/MIN，液压工作压力16MPA左右；横向双铣掘头更适合装渣扒渣进运输槽；
铣掘挖的速度、效率与效果与铣掘的地质情况、围岩软硬程度、铣掘部位、角度、方向、施工顺序有密切关系。根据现场使用统计，强度较低的软岩10兆帕，每小时可铣掘30立方；铣挖量可以达到每小时80-120吨视岩石的硬度而定；
隧道V级围岩，多为散体状强风化岩层，且地下水丰富，爆破 施工时易出现隧道拱顶掉块现象，为确保施工安全，针对上台阶软 弱地层采用铣挖法开挖。
开挖前测量放样开挖外轮廓线，沿隧道外轮廓线1.5-2米的范围，分多次逐层铣挖，每层深度20-30厘米，中间部位作为核心土预留。开挖完成后对隧道断面及隧道中心线进行复核，及时清理开挖面的孤石、虚土，并初喷4厘米喷射混凝土封闭基面及掌子面，按设计及时安装钢格栅及锚杆，进行复喷至设计厚度，确保作业面稳定。上台阶软弱地层使用铣挖机开挖对地层扰动减少，塌方掉块事件出现几率降低，开挖更安全。
铣挖过程中作业面出水量大或掌子面不稳定时应进行超前小导管注浆加固，降低安全风险。
虽然尽力控制了爆破能量释放对岩壁造成的损坏，但爆破本身仍存在很多不可控因素，比如: 哑炮的处理、爆破后洞内施工空气的供应、爆破后由于地质条件造成的掉块或岩体坍落、爆破作业带来诸如地震效应、噪声、粉尘、有毒有害气体以及飞石等负面影响，这些都是光面爆破存在的缺陷和施工过程中经常出现问题。
随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石并将碎岩运走，铣挖机施工是用钻头挤压、破碎岩体，从而达到开挖的效果，施工过程中仅造成扬尘污染，且降尘的处理极为简单、经济、方便。施工中使用两种方式降尘就能极易将灰尘控制在洞内施工的空气要求标准以内。首先，在开挖过程中，通过风机将外部的空气输送进来; 其次，在铣挖机上安装了吸尘收集装置。
铣挖机施工对于其所匹配的断面而言具有很大的便利。不需要投入大量的人员在开挖环节上，从而降低了施工供风。在开挖过程中，由于有激光导向仪的辅助，故能够精确地控制断面的大小，因而很少出现超、欠挖现象。另外，施工中使用两种方式降尘就能极易将灰尘控制在洞内施工的空气要求标准以内，对工程周围环境造成的负影响极小。施工作业面简化了开挖掘进施工设备，与钻爆施工结合施工也可配合出渣装渣作业；对于低硬度岩石条件下的隧洞开挖，最终采取的施工工艺为铣挖机开挖。工艺成熟、先进，自动化程度高，对环境影响产生的负影响小。虽然铣挖机施工成本略高于光面爆破，但综合各项经济效益分析，铣挖机施工均优于光面爆破，能更适合非爆破开挖掘进或者不放炮钻采钻爆施工；使施工人员远离掌子面工作面，降低了前方施工人员在开挖时遇到的掉块、塌方等危险，提高了隧洞矿井施工安全；
