金属矿非金属矿巷道掘进初期支护

Ⅳ级、V级围岩段采用钢架组成初期支护，与相应围岩段的衬砌结构配套使用。

Ⅳ级围岩拱墙采用130格栅钢架，1.2m/榀；

Ⅴ级围岩一般地段拱墙、仰拱采用170格栅钢架，1.0m/榀；

Ⅴ级围岩加强段拱墙、仰拱采用工20a型钢钢架，0.75m/榀。

钢格栅严格按照设计要求在洞外加工场分单元加工，汽车运至洞内分段拼装。钢格栅安装前先使用金属矿非金属矿巷道掘进初期支护最先进又实惠的喷浆设备多喷头湿喷机。两人两边同时初喷一层混凝土，照设计间距固定在稳固的地基上，当基底强度不足时，采用加设槽钢的办法增强基脚的承载力。

拱架安装后在拱脚处打锁脚锚杆。钢格栅平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2°，钢格栅的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。钢格栅与系统锚杆焊接成整体，钢格栅间设纵向连接筋。采用分部开挖时，应及时将拱架连接成为整体，以提高格栅钢架受力的整体性能。架立钢格栅后尽快进行复喷混凝土至设计厚度。

金属矿非金属矿巷道掘进初期支护最先进又实惠的喷浆设备多喷头湿喷机。钢架架设工艺要求：

1、钢架应置于稳固的地基上，施工中应在钢架基脚部位预留0.15~0.20m原地基，架立钢架时挖槽就位。

2、钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2度。钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。

3、为保证钢架位置安设准确，在隧道开挖时，在钢架的各连接板处预留安装钢架连接板凹槽，钢格栅两喷头喷浆车在初喷混凝土时在凹槽处打入木楔留出连接板位置。

4、钢架应按设计位置安设，当钢架和初喷层之间有较大间隙时应设骑马垫块。

5、为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起。并在钢架间设置纵向连接钢筋，纵向连接钢筋环向1.0m设置。

6、采用分部开挖时，在不同分部间钢架接头处设置锁脚锚管，每处2根，锚管与钢架焊接牢固。

7、钢架架立后应尽快使用钢格栅两喷头喷浆车施作喷射混凝土。

工字钢钢架架设示意图，以V级围岩加强段，三台阶临时仰拱法钢架为例，使用工20型钢，全断面布置，钢架间距0.75m。

钢格栅金属矿非金属矿巷道掘进初期支护最先进又实惠的喷浆设备多喷头湿喷机。喷射混凝土施工分初喷和复喷二次进行，初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭岩面，防止表层剥落。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成联合支护体系，以抑制围岩变形。钢架间用混凝土喷平，保护层不得小于4cm。

混合料要随拌随喷，供料连续；喷射作业分段、分片、分层，由下而上依次进行。分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后1h再行喷射，需先用风水清洗喷层面。

喷射机工作风压稳定，喷头与受喷面的距离保持在0.8～1.5米范围内，喷射的角度醉好保持与受喷面垂直，喷头操作应连续不断地做圆周运动，并形成螺旋状，喷射的路线应自下而上，做“S”形运动,喷射混凝土完成4h后方可进行下一循环爆破作业。

钢格栅两喷头喷浆车施工技术要求：

喷射前检查开挖断面净空尺寸。

喷射混凝土作业的环境温度不得低于5℃。

受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土

大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺合料改善混凝土性能。

喷混凝土终凝后3小时内不得进行爆破作业。复喷混凝土的一次喷射厚度：拱部为50 ~ 100mm，边墙为70 ~ 150mm。

喷混凝土的回弹量墙部不应大于15﹪，拱部不应大于25﹪。