竖井整体移动式金属模板立模脱模系统
竖井整体移动式金属模板立模脱模系统广泛应用于冶金、矿山立井筑壁、船舶机械、石油化工等领域，特别适合煤矿井下有防爆要求的场合使用。 气动液压泵将较低的空气压力转换成高压油，立井衬壁气动立模脱模系统是双油路结构，带手动换向阀，可通过手动换向阀实现液压油的进出换向。代替手动或电动液压泵与油缸结合，具应用水平，显著降低劳动强度，提高效率而成为理想的动力源。气动液压泵安全可靠、输出压力高、操作简便、携带方便等优点。再加上其齿轮式气动马达，运转稳定，可靠性高，新型气腿设计，可靠性高、使用寿命长等优点，因而被广泛应用。
竖井整体移动式金属模板立模脱模系统将较低的空气压力转换成高压油，气动液压泵是双油路结构，带手动换向阀，可通过手动换向阀实现液压油的进出换向。
气动脱模液压泵站的动力机：气动液压泵站是一种新型往复式气动泵，采用先导式气控配气换向装置。使气缸中的活塞作往复运动。气缸活塞的面积比液压缸中柱塞面积大，因此使油液增压。高压油经高压过滤器，进入手动换向阀。最后通过快速接头与脱模液压油缸连接实现脱模工作。
立井衬壁气动立模脱模系统设备特点：体积小，可移动，增压压力高；气体驱动，无需维护，安全防爆；性能稳定，可靠性高，适用性强，噪音低；广泛应用于各种模板模具的脱模，脱芯等；立井矿井等危险场合防爆液压站。
竖井整体移动式金属模板立模脱模系统技术指标：
压力比：65∶1
供油排量：13 L/min
进气压力：0.3～0.8 MPa
空气消耗量：300～600 L/min
输出液压：0~45MPa（0-150mpa可选择，来电咨询）
重量：50 kg
接口尺寸：M14\M16\M18 *1.5mm
外形尺寸：400 mm×370 mm×820 mm
竖井整体移动式金属模板立模脱模系统应用范围：井口模板脱模动力供应；井下等防爆场合的液压站、水压站、水压机；电缆、管件制造后的脱芯；模具脱模机构动力供应；耐压测试机；高压液体增压；气动高压液压站；
立井衬壁气动立模脱模系统使用和维护：
- 气动液压泵站是专门为MJY型系列液压操作模板改进设计的高压液压泵。在使用井下普通气源的情况下输出24~32MPa的压力。
2.该机的配气换向装置技术先进。性能稳定可靠。具有较长的使用寿命，不用磨损，也不易发生故障。因此，为延长使用寿命，用户不要随意拆卸。如确需保养或更换易损件，应由专门人员进行。
3.液压泵油杯必须保持有润滑油（每次使用前检查）。进风过滤网应定期清理。
4.打开压气，使用液压泵手动换向阀向液压缸供油，使之伸缩。注意换向标记。
5.如液压泵工作正常（声音无异常）而模板没有伸缩。应检查油箱内是否还有油。
6.结束操作前，先关闭压风，然后将手动换向阀手柄来回摇动两次，以释放液压管中的压力，最后将手柄停在中间位置。
7.在寒冷季节或空气相对湿度过高时，消音器外部“积霜”现象严重。影响液压泵工作时，须在压缩空气进入液压泵之前安装分水滤气器或空气干燥器，并将消音器卸掉。
8.液压泵的各部件在更换清洗时，切忌进入铁锈、砂粒等脏物，应定期消除进气网上积存的脏物。
9.液压泵在井下使用时必须避免被其它设备碰撞。每次使用完及时升井，以免炮崩。
竖井整体移动式金属模板立模脱模系统的特点：
脱模方式以布置在一个收缩口处的数个并联液压油缸，为减轻工人劳动强度和防止炮崩气动液压泵，设计了一种分离式气动液压泵站来驱动液压缸实现脱模、立模。液压缸收缩量经过计算和室内模型模板实验，确定为300mm。在模板唯一个收缩口处从上到下布置4个伸缩液压缸，模板支脱模动作通过气动液压泵驱动一组伸缩液压缸，并通过手动液压阀实现的。液压收缩机构能够灵活的进行脱模、立模。原来脱模方法落后，主要采用反、正扣螺栓收缩或手动葫芦拉脱模，脱、立模板普遍存在费力、费时、脱模晃动大不安全。每一个收缩口连接处都是一个相对薄弱点，立模时需不断调整处反、正螺栓，很难使模板调节在完全圆的状态。实践证明一个收缩口的模板（单缝式）结构最容易保持其全圆的状态，立井模板整体性更好。实现机械化脱模、立模，气动液压泵站驱动液压缸来完成立、脱模是当前立井整体移动式金属模板使用的重点，立井竖井凿井液压整体下移式金属模板气动立模脱模自动化的最大优点是省力、省时，动作准确，出力一致，拆摸晃动小安全性高，减轻工人劳动强度，关键气动利用打钻抓岩现有动力现有资源，隔爆防爆没有漏电隐患又环保，增加操作安全程度。
