隧洞矿井切割没有火星没有静电

隧洞矿井切割没有火星没有静电救援破障及其它危险物的处理，同时还可应用于各种瓦斯隧道、井巷工程、引水洞不可动明火防爆的拆修磨削冲蚀作业，如船舶外体附属物切割，易燃易爆材料的切割等，取得了良好的应用效果。

采用ExdI防爆电机为驱动动力，成功通过火花试验和静电检测，采用防爆控制箱为动力开启装置，消除了设备在开启与关闭时产生火花而造成的致爆危险。可应用于煤矿井下各项拆除修理切割作业。可搭载于机动汽车之上机动使用，也可在提供液压动力源的场所使用。

由于煤矿巷道掘进过程中压力大、顶板破碎，巷道中通常使用锚杆支护顶板，并用锚索进行加固顶板。在煤矿掘进生产中，锚索的使用频繁，对于锚索的拆除工作难度也非常大。针对煤矿井下切割锚索危险性高、切割工作需求量大并且效率低的现状。

要求将巷道锚索外露部分切除，从而实现顶板托盘拆除工作。待切割的锚索锚具直径7-9cm，钢绞线直径2-4cm。针对锚索切割研发的专用工装，采用从锚索锚具根部进行摆动切割的方式，将锚索的钢绞线切断，然后拆除锚具和钢绞线，最终将托盘拆除，完成整个切割任务。

经过大量的试验证明，采用隧洞矿井切割没有火星没有静电能够更加安全有效的实现煤矿井下锚索磨削冲蚀作业，减轻工人的劳动强度，降低工作危险性。

刮板是刮板输送机中部的组成部分，主要作用是跟螺栓、横梁和链条连接在一起，通过链轮拉动链条在中部槽中运动，带动煤炭运输。在刮板输送机维修拆卸前必须先将刮板拆除，需要掐链、将连接螺栓切断。

本次采用刮板输送机不动火拆修机进行刮板磨削冲蚀拆卸。利用直线切割器首先将刮板拖链切断，使相邻连接的刮板分离，然后将固定两夹板的螺栓依次切断拆除，完成刮板拆卸任务。

瓦斯隧洞矿井不动火拆修机技术主要有两种，一种是后混合磨料液射流切割，另一种是前混合磨料水射流切割。从前混合磨料射流和后混合磨料射流的原理、效率、静电、火花、热效应的对比分析前混合磨料射流磨削冲蚀的安全优势。

掘进机不动火拆修机前混合磨料射流与后混合磨料射流工作原理

后混合磨料射流是先将液加压，稳压，再通过极小的喷嘴孔，利用压力差将液流加速，经过混合腔的由于“空化效应”，将磨料通过磨料输送管道吸入混合腔与高速水流混合，射流同时将磨料进行加速，产生强度极高的射流，然后冲蚀工件达到切割效果。在磨料被吸入的同时会吸入部分空气，因此产生的是气液固三相混合射流。由于磨料进入混合腔时间短，吸收的能量不充分，磨料加速仅能达到流速的25%，因而切割能力低，所需工作压力高一般达到200MPa以上。前混合磨料射流是将磨料与液预先混合加压后输送到切割喷嘴，从而产生高速的液固两相混合射流。因而切割能力强，所需的工作压力低。

前混合磨料射流与后混合磨料射流相比，因磨料与液混合的均匀、充分、磨料粒子的加速时间长、获得的能量高、对物料的作用效果更加突出，故其工作压力可以大大降低。试验表明，对同样的物体进行切割或除锈拆修，前混合磨料射流所需的工作压力仅为后混合磨料射流工作压力的1/3~1/10。

综掘机不动火拆修机较低的工作压力降低了对操作人员危险性，能够更有利于作业安全，尤其是涉及高危排曝的行业，在对安全压力阈值要求苛刻的条件下前混合磨料液射流具有明显的优势。