提升牵引钢丝绳保养机

产品用途：保养维护钢丝绳延长使用寿命，降低钢丝绳运行安全隐患！！

详细说明:

一．产品用途和功能：

本产品是新型提升牵引钢丝绳保养机加热压注各种黄油（润滑脂），主要用于矿山多绳摩擦式提升、矿井提升机绞车、矿井乘人猴车、转弯牵引机、斜井转弯变坡牵引机、架空索道缆车等上对提升或牵引钢丝绳压注增摩系列钢丝绳表面脂。在保证钢丝绳摩擦系数的前提下，保持钢丝绳表面良好的润滑状况，定期使用能延长钢丝绳的寿命，降低运行成本。由于采用了新的结构，使结构更简单、同时具备自动加热功能，能将带温度的润滑脂注射到钢丝绳内部，可以使黄油不受季节和外界环境温度的影响，保证压注保养效果。切勿忽视细节！维护保养就是预防为主！！细微处杜绝隐患！安全生产法责任第一人！

本产品也可以使用到冶金、矿山、码头、桥梁等类似地方的各种钢丝绳的润滑保养。

二.产品型号的意义：

               GYJ-II型钢丝绳保养机  

第2次改型产品

三.产品主要技术参数：

四.产品结构与工作原理

4．1结构组成和特点

钢丝绳保养机主要由加热筒体、移动小车、电动油泵、密封组件、控制台等部件组成。其中密封头夹模是本产品的主要部件，它的作用是在钢丝绳周围形成可移动的密封腔体，钢丝绳脂在此密封腔体内。

1）作为主要加热，把高效发热元件布置在加热筒体的底部，加热效果好，效率高。筒体外部用保温材料敷设，防止热量的损失，最外层用不锈钢板围护，整个加热筒体最后布置在可移动的小车上，方便现场移动。

2）加热单独控制，不仅可根据需要设定加热温度(调温)，而且可以实现压注过程中的自动加热，加热时间短，注射润滑脂效果好。

3）密封夹模组件采用精密铸造而成，采用剖分式结构，用铰链螺栓连接结构，剖分面采用软聚脂密封条。密封圈用耐磨橡胶成带切口的结构，可以方便地固定于钢丝绳上；在两端增加两个减摩导套，该导套主要是对钢丝绳进行导向，延长密封圈的寿命。

4）在密封本体的外侧增加2个铰点及相应连接装置，用于在井口（车房）等位置用钢丝绳固定夹模密封头。

5）控制箱主要用于油泵电机的启停和电加热器的温度控制，其中温度控制采用XMTG系列智能温控仪配K型或PT100热电阻（0～300℃），能实现压注过程中的自动加热。

6）采用轻触式按键的操作面板，可靠、美观大方，加热元件采用220v或380v电源 整套装置采用380V或660v电压供电，总容量为6KVA。

4．2提升牵引钢丝绳保养机工作原理

润滑脂由于其在常温下粘度较大，首先要在加热筒体内加热，使其黏度降低，以方便注射流动性。当润滑脂加热到设定的温时，通过控制台触摸面板启动电动注油泵，将钢丝绳脂金属软管把油脂分别泵压注到夹模密封头油腔内，油脂在压力的作用下充满夹模密封本体内，当钢丝绳相对密封本土运动时，钢丝绳脂就涂装到钢丝绳的表面以及渗透到钢丝绳内部，完成对钢丝绳涂油保养。

5.使用与操作

1．先将钢丝绳注油机移动到适合的地点，要求周围要有380v电源和相对牢固的建筑物或构筑物，并按说明书的要求接上380 v电源。对于井塔式，建议在上部靠近导向轮的下方；对于落地式提升机，建议在绞车房或者井口。

2．准备必要的通讯工具，以保证与车房有效通讯联系，联系调度部门确认可以进行工作；

3．在上述地点搭设临时的操作平台。

4．将润滑脂加入到加热筒体内，油脂的占筒体1/2高度为准，根据每根钢丝绳的总长适当确定加注钢丝绳脂的量的，以能满足一根钢丝绳为宜；

5．先确定电源是380v，再将油泵的接线盒里的线按照接线盒里图接成要的电压方式，然后将控制面板上的转换开关转到相对应的电压上，在检查核对完电源后，合上电控箱上的油泵开关，控制面板上的电源指示灯点亮，按下控制面板上的“油泵启动”按钮，检查油泵电机的转向是否与标识的方向一致。电机正确的转动方向从电机尾部看应该是顺时针方向。否则断开油泵开关，任意调换电源三相中的任意两相。注意；油泵接线方式与电源电压要一致，转换开关也要打到与电源电压一致的位置，否则会烧掉油泵电机和控制箱里的电气。

6．合上电控箱上的加热开关，按下操作面板上的“加热启动”按钮，相对应的指示灯亮，开始对油脂进行加热。

注意：控制面板上方的温控仪设定的加热温度为100-120℃。上述温度可以根据实际应用中的情况进行适当调节；由于温度测点的位置的原因，该点的温度并不完全代表加热筒体内油脂的温度；

关于温控仪的操作说明，请参见其随机说明书。

7、，在确认提升机绞车处于停止的状态下，用钢刷清理钢丝绳表面的油污，长度不少于500mm；

8．将夹模密封圈从切口处套装到钢丝绳上，注意两半密封圈相对安装，即密封圈的内口要朝内，相距约400 mm ,并注意切口要在同一方向。

9．将两端的尼龙导套装入到密封头的外侧，注意是两半结构，只需要放入密封本体的外侧密封腔内即可，并保持与密封体的剖分面平齐；

10．将密封本体套到装密封圈的钢丝绳上，注意调整密封圈的位置，使其能够准确进入到密封本体的内侧的两个腔体内。安装后的密封圈状态如右图所示；

11．当所有的密封圈完全进入到各自的腔体后，可以先用力合上密封体的外套，最后用两端的铰链螺栓完全将密封头的剖分面完全把和严密；

12．将卸扣穿到密封头两侧的耳环上，并用直径Ф10mm钢绳或绳索固定到周围建筑物（构）筑物上，注意固定的方向应与主钢丝绳的运动方向相反，固定密封头的钢丝绳的长度应保证于主钢丝绳的夹角不超过30°并且要注意保持两侧的长度基本一致；用户也可以根据现场具体条件自己制作固定结构设施来固定钢丝绳夹模。

13．将密封头用金属软管通过快速接头相连。

14．当加热温度达到设定的温度时，控制系统会自动停止加热，开启油泵，打开开关阀，按下操作面板上的“注压启动”按键，启动油泵，打开管路上的球阀，当压力表上有压力指示，并且密封圈两端有油脂溢出时，表明润滑脂已经进入到钢丝绳表面；

注意：

(1)如果润滑脂从密封头的剖分面上溢出时，表明连接面的螺栓没有完全拧紧，需要继续拧紧，直至没有油脂溢出为止；

(2) 在注压期间，当油泵运行过程中，当润滑脂的温度低于温控仪设定的下限温度时，控制系统会自动投入加热，保证恒定的润滑脂温度，有利于保证压注效果。

15．人员撤离平台，联系车房，使提升机按要求方向启动，操作方式为低频运行或者通过速度设定使其运行速度不超过0.3m/s，禁止长时间带闸运行，同时密切观察固定夹模钢丝绳的张紧情况，有情况随时停车；

16．当无异常情况出现时，应继续进行工作，直至整根钢丝绳压注黄油完毕。运行之中应注意观察加热筒体内的油脂，如果有面低于油泵的吸入口时要及时停车。

17．当钢丝绳运行到末端时，提升机停止运行；

18 拆除固定钢丝绳或自制的固定设施，松开外夹模密封头的铰链螺栓，拆下密封圈用香蕉水或其它类似的溶剂进行清理；

19矿井提升机反向运行，回到初始的位置，重复上述6～17步骤和操作规程，进行第二根绳的压注；

20．当所有的钢丝绳都依次完成压注工作后，拆下夹模密封圈，彻底清理，妥善保管。

21停止加热筒的工作，加入芳香族清洗剂（如香蕉水等），启动油泵，对残留在管道中的润滑脂进行吹扫，防止结块，影响下次使用。如果有必要，反复清洗多次；

22拆除临时平台，断开电源，将钢丝绳保养机移动到合适的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。

五、 提升牵引钢丝绳保养机维护与保养

特别提醒：

使用时操作者遵守必要的安全规程，并注意安全；电气接地线一定要可靠，防止触电事故发生；在清洗期间要加强环境通风，严禁烟火；

1）钢丝绳保养机使用完后，及时拆除连接金属软管、密封组件等设备，用香蕉水等稀料或其他稀释液体将连接金属软管、密封组件、电动注油泵内残余的油脂清洗干净，并妥善保管。

2）.油脂加热时要盖好上盖，以免被飞溅的高温油液烫伤；

3）．温控仪显示的温度，加热到一定温度时停止加热，以免因温度过高烧毁元件；

4）．钢丝绳装入夹模密封件后，用螺栓销固定紧上下密封头，沿钢丝绳运动方向将密封组件用钢丝绳固定在其他物体上；或者自制固定设施。

5）．操作台与密封组件保持一定的距离，触摸面板工作时不得随意按动，不能让水、 油液等液体洒进电源控制箱内。

6．对于乘人猴车线路较长，在注完一根钢丝绳后，应间隔一定的时间(约6h)，再注第二根钢丝绳，防止钢丝绳出现打滑而影响提升机安全运行；

7．当在井口操作时，操作人员在拆装夹模密封圈时应抓牢，防止密封圈掉井筒内；

六．常见故障及处理办法 

七、产品的备品备件

    本套产品中的主要部件是压注夹模密封头，本产品的主要消耗件是钢丝绳的夹模密封圈。密封圈采用高分子工程材料。其寿命的长短主要与压注的钢丝绳的长度有关，正常情况下，每副密封圈可以使用的寿命是1000m～1200 m左右。当密封圈的内唇边出现过度磨损时，就要考虑更换。如果钢丝绳的表面有断丝或者有坚硬的煤粉附着物等都将严重影响夹模密封圈的使用寿命，另外不正确的使用方法，如密封圈的直径与钢丝绳不匹配、过紧的预压紧力都将导致密封圈寿命的降低。

密封圈及导向套是本产品的易损件和消耗件。为了保证压注效果，应向我公司订货。