凿井出渣吊盘（井筒悬吊稳盘）布置
凿井出渣吊盘（井筒悬吊稳盘）布置包括盘的梁格和孔口布置及盘面上施工设施的布置等等，布置时可参考下列要求进行：
1．凿井出渣吊盘圈梁一般为闭合圆弧梁，吊盘主梁（吊盘悬吊钢丝绳的生根梁）必须为两根完整的钢梁，一般与提升中心线平行，两梁尽量对称布置。盘梁的具体位置应按吊桶、抓岩机、吊泵、安全梯和管线的位置及其通过孔口大小来确定，并结合盘面上的抓岩机、凿井出渣吊盘撑紧装置吊盘固定器等安全施工设施的布置一并考虑。
2．凿井出渣吊盘绳的悬吊点一般布置在通过井筒中心的连线上，尽量避开井内罐道和罐梁的位置，以免井筒安装时重新改装吊盘。吊盘、稳绳盘各悬吊梁之间及其与固定盘、封口盘各梁之间均需错开一定的安全间距，严禁悬吊设备的钢丝绳在受荷载的各盘、台梁上穿孔通过。
3．凿井出渣吊盘上必须设置井筒测孔，其规格为200×200mm2；吊盘采用单绳集中悬吊时，悬吊钢丝绳应离开井筒中心250～400 mm。
4．凿井出渣吊盘上安置的各种施工设施应均匀分布，使两根吊盘绳承受荷载大致相等，以保持吊盘升降平稳。
5．采用伞形钻架打眼时，为将伞形钻架置于井筒中心固定，吊盘上应留有宽100 mm提升伞钻钢丝绳的移位孔。
6．中心回转抓岩机的回转机构底座要安装在吊盘的两根钢梁上，两根钢梁内侧边距为1230～1250mm。抓岩机与凿井出渣吊盘的连接尺寸应根据机械安装要求布置钢梁。
7．凿井出渣吊盘之突出部分与永久井壁或模板之间的间隙不得大于100mm；各盘口、喇叭口、井盖口、翻矸门与吊桶最突出部分之间的间隙不得小于200mm，与滑架的间隙不得小于100mm。吊桶喇叭口直径除满足吊桶安全升降外，还应满足伞形钻架等大型凿井设备的安全通过；吊盘下层盘底喇叭口外缘与中心回转抓岩机臂杆之间应留有100～200mm的安全间隙，以免相碰或影响抓岩机的抓岩范围。
8．吊泵通过各盘孔口时，其周围间隙不得小于50mm；安全梯孔口不小于150mm；风筒、管路及绳卡不得小于100mm。
封口盘和固定盘的孔口布置基本上和吊盘相同。由于各盘的用途不同，主、副梁的布置及结构尺寸也各有差异，但各种悬吊设备所占孔口位置上下应协调一致。
抓岩机主机的井下井筒凿井出渣吊盘上安装，准备工作完成之后，将抓斗与主机分开，分别下井。主机下井时，从凿井施工吊盘的两根工字钢主梁之间穿过，（设计吊盘时，应预先设计好两根主梁的间距）当主机回转机构的底座要与主梁接触时，将底座回转90度，然后放下主机，稳坐两根主梁上，并用L型（或U型）螺栓紧固。为防止抓岩机工作时，回转底座转动，可在底座的四角焊上挡块是。抓岩机固定凿井吊盘上，要求吊盘必须由4台15吨悬吊稳车悬吊稳盘，必须使用吊盘固定器固定好吊盘稳盘，保障抓岩机操作手司机的操作安全和高效率稳定作业出渣。
确定凿井出渣吊盘、固定盘、封口盘的设备孔口位置和尺寸；布置盘梁和盘面设备；
确定井架与井筒的相对位置，确定翻矸平台上设备通过口的位置、大小和梁格布置；选择天轮和天轮梁，并确定其在平立面的位置。
提升矸石吊桶是全部凿井施工设备的核心，吊桶位置一经确定，提升机房的方位，井架的位置就基本确定，井内吊盘稳盘以及其它设备也将围绕吊桶分别布置。
布置一台抓岩机使用一个吊桶提升时，抓岩机在凿井吊盘的悬吊点应靠近井筒中心，吊桶中心则偏于井筒中心的另一侧；长绳悬吊抓岩机即可地面悬吊，也可井内悬吊；
布置两台抓岩机使用一个吊桶时，两台抓岩机在凿井吊盘的悬吊点在井筒一条直径上，而与吊桶中心约呈等边三角形；抓岩机风动绞车的布置，应使吊盘不产生偏重。
布置两台抓岩机使用两个吊桶时，两台抓岩机在凿井吊盘的悬吊点联线与两个吊桶中心联线相互垂直或近似垂直；抓岩机的悬吊点，可能远离吊泵的位置。
布置三台抓岩机使用两个吊桶提升时，两台抓岩机在凿井吊盘的悬吊点联线平行于两个吊桶中心联线，另一台抓岩机在悬吊稳盘的悬吊点则居中，主要用作辅助集岩。
凿井出渣吊盘布置临时水仓应靠近井帮布置，便于大型抓岩机工作，但与井壁的间隙应不小于300mm，并使清淤排沙吊泵避开抓岩机和伞钻架的环形轨道；清淤排沙吊泵与吊桶外缘的间隙不小于500mm，井深超过400m时，不小于800mm；清淤排沙吊泵与吊盘孔口的间隙不小于50mm；当深井采用接力排水时，清淤排沙吊泵要靠近腰泵房（或转水站）一侧布置，便于主、副井共同用一套排水系统和装卸排水管；
凿井出渣吊盘圈梁一般为闭合圆弧梁，吊盘主梁（吊盘悬吊钢丝绳的生根梁）必须为两根完整的钢梁，一般与提升中心线平行，两梁尽量对称布置。盘梁的具体位置应按吊桶、吊泵、安全梯和管线的位置及其通过孔口大小来确定，并结合盘面上的抓岩机、吊盘撑紧装置等施工设施的布置一并考虑。
2．凿井出渣吊盘绳的悬吊点一般布置在通过井筒中心的连线上，尽量避开井内罐道和罐梁的位置，以免井筒安装时重新改装吊盘。吊盘、稳绳盘各悬吊梁之间及其与固定盘、封口盘各梁之间均需错开一定的安全间距，严禁悬吊设备的钢丝绳在受荷载的各盘、台梁上穿孔通过。
3．凿井出渣吊盘上必须设置井筒测孔，其规格为200×200mm2；吊盘采用单绳集中悬吊时，悬吊钢丝绳应离开井筒中心250～400 mm。
4．凿井出渣吊盘上安置的各种施工设施应均匀分布，使两根吊盘绳承受荷载大致相等，以保持吊盘升降平稳。
5．采用伞形钻架打眼时，为将伞形钻架置于井筒中心固定，吊盘上应留有宽100 mm提升伞钻钢丝绳的移位孔。
6．中心回转抓岩机的回转机构底座要安装在凿井出渣吊盘的两根钢梁上，两根钢梁内侧边距为1230～1250mm。
抓岩机与吊盘的连接尺寸应根据机械安装要求布置钢梁。
7．凿井出渣吊盘之突出部分与永久井壁或模板之间的间隙不得大于100mm；各盘口、喇叭口、井盖口、翻矸门与吊桶最突出部分之间的间隙不得小于200mm，与滑架的间隙不得小于100mm。吊桶喇叭口直径除满足吊桶安全升降外，还应满足伞形钻架等大型凿井设备的安全通过；吊盘下层盘底喇叭口外缘与中心回转抓岩机臂杆之间应留有100～200mm的安全间隙，以免相碰或影响抓岩机的抓岩范围。
8．清淤排沙吊泵通过各盘孔口时，其周围间隙不得小于50mm；安全梯孔口不小于150mm；风筒、管路及绳卡不得小于100mm。
封口盘和固定盘的孔口布置基本上和吊盘相同。由于各盘的用途不同，主、副梁的布置及结构尺寸也各有差异，但各种悬吊设备所占孔口位置上下应协调一致。
为使吊桶顺利通过凿井出渣吊盘喇叭口，吊桶最突出部分与喇叭孔口的安全间隙应大于或等于200mm，滑架与孔口的安全间隙应大于或等于100mm。吊盘固定器在这里是关键，可以保障吊桶提升稳定不挂碰等安全隐患。凿井出渣吊盘喇叭口设计要综合考虑座钩式吊桶（矸石吊桶）与底卸式吊桶（混凝土吊桶）规格、抓岩机抓斗规格、伞型钻架的规格、或者小型挖机等等一些要到工作面（掌子面）施工设备的规格上下提升来设计。
凿井出渣吊盘必须设置安装应急调度广播系统，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，有了应急调度广播系统结合原来那种老方式打铃信号更好保障高效安全集中统一统筹施工。
