混凝土砂浆轨道式搅拌运输罐车
砼配料与混凝土砂浆轨道式搅拌运输罐车拌合施工方法：
在洞口设砼拌合站，搅拌好的砼由二衬混凝土搅拌运输罐车送至施工地点，混凝土输送泵送入钢模。砼拌合站选用1台产量60m3/h的S2S-100-5T型搅拌楼。搅拌楼上料采用2台ZL50装载机。砼运输采用8台二衬混凝土搅拌运输罐车， 砼泵输送入钢模则配置HTB60型混凝土输送泵。
砼理论配合比根据设计的砼强度等级和原材料质量检验结果以及砼施工和易性等要求确定。对有抗冻、抗渗等特殊要求的砼，尚应符合《规范》的有关规定。砼理论配合比在施工前1～2个月前开始选定，衬砌施工前，应将理论配合比换算成施工配合比。并应有砼配料单。
砼拌制应严格按照施工配合比施工，拌制砼所用各项材料应按照重量投料。每盘砼材料的称量允许误差为水泥及掺合料±1%，粗细骨料±2%，水、外加剂±1%。
砼施工过程中要进行粗、细骨料含水率、砼塌落度等项目的测定，根据实测结果，对砼施工配合比进行适当调整。
砼搅拌要均匀，搅拌时间不少于1.5min，特别是砼运输必须使用二衬混凝土搅拌运输罐车运行中搅拌混凝土保障混凝土衬砌入模质量。
砼的运输极为重要，砼运输采用轨行式砼搅拌运输罐车，运输过程中不能中止搅拌。砼自出搅拌机后任何时刻都必须进行监督，不准向拌和物中擅自加水。砼自搅拌机出料后，必须符合衬砌质量运至浇注地点至浇注完毕的允许最长时间，该允许最长时间经现场实验确定。
衬砌立模及浇筑衬砌，台车两端挡头模板采用木模，钢筋砼段段木模上钻孔穿设衬砌纵向连接钢筋，以利与下一循环相连接。
隧洞井巷衬砌施工前必须复核断面尺寸，保证衬砌厚度。同时检验防水板敷设是否符合要求，有无破损。衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。如有上述任何一项问题，必须经处理满足规范要求后方可进行施工。
浇筑砼前，应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。封头板缝隙及孔洞要填塞密实，不漏浆。
砼采用混凝土输送泵泵送入模，两侧对称浇注，防止偏压造成台车倾斜变形。砼浇注要连续进行，不得出现水平和倾斜接缝，只有大容量二衬混凝土搅拌运输罐车能保证连续供给。如砼浇注因故中断，则在继续浇注施工前，必须凿除已硬化的表面松软层及水泥砂浆薄膜，并将表面凿毛，高压水冲洗干净。新浇筑砼时，前层砼的强度不低于1.2Mpa。
砼施工前，根据设计要求布置预埋件，预留孔洞或洞室，并复核其位置。在施工过程中监测其位置及形状有无变化，必要时采取措施处理。
采用混凝土砂浆轨道式搅拌运输罐车、混凝土输送泵和全断面整体液压模板台车机械化配套进行施工。砼在拌和站集中拌合，由轨道式砂浆搅拌运输车转运到洞内结合混凝土输送泵的料仓，砼输送泵泵送灌注，附着式振动器和插入式振动棒配合振捣，确保砼质量达到内实外光。施工要求：犁程科技
(1)所用的原材料必须符合质量要求；
(2)施工前，必须对施工机具进行检查，保证工作时不出问题；
(3)清底工作必做到“三无”即无集水、无杂物、无虚碴；
(4)衬砌台车定位后必须检查衬砌厚度和净空，满足设计要求方可进行砼灌注；
(5)脱模剂的涂模必须做到均匀、到位；
(6)挡头模及衬砌台车加固必须牢靠；
(7)砼自进入轨道式砂浆搅拌输送车至卸料时间不得超过砼初凝时间，砼经轨道式砂浆搅拌运输车过程中能保证不发生离析现象，且运行保持二次搅拌，能延长砼的初凝时间；
(8)砼灌注时必须分层且两侧对称灌注，每层灌注深度不大于30cm，两侧高差不大于50cm，振捣严格按操作规程进行，保证砼做到内实外美；
(9)衬砌脱模时间：砼强度达到2.5Mpa时即可拆模；
（10）检查施工现场和生活区要有防火、防雷、防毒、防爆等措施是否正确有效。
（11）现场按有关规定严格控制施工燥音，控制烟尘，设备交叉平行作业，必要时采用全封闭作业。
